दृश्य निरीक्षण
सतह के दोष{{0}जैसे दरारें, छिद्र, और समावेशन{{1}देखकर या आवर्धक कांच (10x आवर्धन) का उपयोग करके देखे जाते हैं। जीबी/टी 1964-2020 मानक के अनुसार, एकल -बिंदु दोष के लिए अधिकतम स्वीकार्य व्यास 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर है, प्रति वर्ग सेंटीमीटर तीन से अधिक दोष की सीमा नहीं है। औद्योगिक श्रेणी के सिरेमिक ट्यूबों को शीशे की एकरूपता के लिए अतिरिक्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जबकि मेडिकल-ग्रेड ट्यूब (जैसे, ज़िरकोनिया ट्यूब) को शून्य दृश्यमान दोष की आवश्यकता होती है।
आयामी सटीकता मापन
माइक्रोमीटर और कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) जैसे उपकरणों का उपयोग आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, गोलाई और सीधापन मापने के लिए किया जाता है। उदाहरण के तौर पर ISO 6474-2019 को लेते हुए, उच्च परिशुद्धता वाले सिरेमिक ट्यूबों के लिए सहनशीलता सीमा ±0.05 मिमी है (आंतरिक व्यास के लिए 50 मिमी से कम या उसके बराबर); इस सीमा से अधिक विचलन के परिणामस्वरूप सील विफलता या द्रव प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है।
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण
लचीली ताकत: तीन -बिंदु झुकने की विधि का उपयोग करके परीक्षण किया गया; मानक एल्यूमिना ट्यूबों को आमतौर पर 300 एमपीए से अधिक या उसके बराबर की ताकत की आवश्यकता होती है (एएसटीएम सी1161 देखें)।
कठोरता: विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग करके मापा गया; ज़िरकोनिया ट्यूबों को आमतौर पर 1200 एचवी से अधिक या उसके बराबर की कठोरता की आवश्यकता होती है।
दबाव प्रतिरोध: परिचालन दबाव का अनुकरण करने के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है; औद्योगिक -ग्रेड ट्यूबों (उदाहरण के लिए, रासायनिक पाइपलाइनों के लिए) को 20 एमपीए से अधिक या उसके बराबर दबाव का सामना करना होगा।
रासायनिक स्थिरता और थर्मल गुण
संक्षारण प्रतिरोध का आकलन एसिड और क्षार विसर्जन परीक्षणों (उदाहरण के लिए, 24 घंटों के लिए 5% एचसीएल समाधान में विसर्जन) के माध्यम से किया जाता है, जिसमें 0.1% द्रव्यमान हानि से कम या उसके बराबर का उत्तीर्ण मानदंड होता है। उच्च तापमान प्रदर्शन का मूल्यांकन थर्मल शॉक स्थिरता परीक्षण के माध्यम से किया जाता है (उदाहरण के लिए, 800 डिग्री से कमरे के तापमान तक तेजी से शमन, 5 चक्रों के बाद कोई दरार नहीं देखी जाती है)।