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उच्च-शुद्धता एल्युमिना थर्मोकपल प्रोटेक्शन ट्यूब (Al2O3)
1800 डिग्री तक औद्योगिक थर्मल प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर किया गया। कीमती और आधार धातु सेंसरों को संक्षारक वातावरण, स्लैग और धातु वाष्प से बचाने, अंशांकन बहाव और अप्रत्याशित सेंसर विफलता को समाप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सामग्री चयन एवं तकनीकी पैरामीटर
पवित्रता प्रदर्शन को निर्देशित करती है। सिलिका (SiO2) और क्षार ऑक्साइड जैसी सूक्ष्म अशुद्धियाँ ऊंचे तापमान पर कम पिघलने वाले यूटेक्टिक चरण बनाती हैं, जिससे यांत्रिक शक्ति और वैक्यूम अखंडता में भारी कमी आती है।
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सामग्री ग्रेड |
Al2O3 शुद्धता |
अधिकतम. सेवा अस्थायी. |
स्पष्ट सरंध्रता |
प्राथमिक औद्योगिक अनुप्रयोग |
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एलुमिना 95% |
>= 95.0% |
1400 डिग्री |
< 0.1% |
मानक ऊष्मा उपचार भट्टियाँ, एनीलिंग लाइनें और निम्न संक्षारण वातावरण भट्टियाँ। |
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एल्युमिना 99% |
>= 99.0% |
1600 डिग्री |
0% (गैस-तंग) |
धातुकर्म, अलौह धातु का पिघलना, और संरचनात्मक सिरेमिक फायरिंग। |
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एल्युमिना 99.8% |
>= 99.8% |
1800 डिग्री |
0% (गैस-तंग) |
उच्च {{0}वैक्यूम भट्टियां, क्रिस्टल ग्रोथ रिएक्टर, और प्लैटिनम {{1}रोडियम (प्रकार एस/आर/बी) सेंसर असेंबली। |
आयामी सीमा:बाहरी व्यास (OD) 3 मिमी से 62 मिमी तक; 2000 मिमी तक की लंबाई (विस्तारित पहुंच के लिए बहु - खंड संयुक्त ट्यूब उपलब्ध हैं)।
आयामी सहनशीलता:व्यास के आधार पर प्लस या माइनस 0.1 मिमी से प्लस या माइनस 0.5 मिमी के भीतर ओडी/आईडी सहनशीलता; सीधापन कुल संकेतक रीडिंग (टीआईआर) <1.0 मिमी प्रति 500 मिमी स्पैन।
इंजीनियरिंग एवं अनुप्रयोग दिशानिर्देश
Vacuum & Reducing Atmospheres (>1400 डिग्री ):एल्युमिना 99.8% (SiO2 <100 पीपीएम) निर्दिष्ट करें। कम शुद्धता वाले ट्यूब उच्च वैक्यूम के तहत अस्थिर सिलिका प्रजातियां छोड़ते हैं, जो रासायनिक रूप से प्लैटिनम थर्मोकपल तारों को कम करता है और स्थायी अंशांकन बदलाव का कारण बनता है।
थर्मल शॉक प्रबंधन:धातु आवरण की तुलना में एल्युमिना में उच्च तापीय विस्तार और कम तापीय चालकता होती है। हीटिंग और कूलिंग दरें बनाए रखें<= 150°C/hour. Pre-heat protection tubes by positioning them in the furnace throat (300°C to 400°C) for 15 minutes before hot-zone insertion.
विसर्जन गहराई गणना:स्टेम चालन त्रुटियों को कम करने के लिए ट्यूब के बाहरी व्यास और सेंसर जंक्शन की लंबाई से कम से कम 10 गुना की प्रविष्टि गहराई सुनिश्चित करें।
विनिर्माण प्रक्रियाएं एवं गुणवत्ता नियंत्रण
बनाने की विधियाँ:
- कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी): एकसमान हरित घनत्व सुनिश्चित करने और आंतरिक सूक्ष्म रिक्तियों को खत्म करने के लिए बड़े व्यास, मोटी दीवार वाली ट्यूबों के लिए उपयोग किया जाता है।
- एक्सट्रूज़न/स्लिप कास्टिंग: छोटे {{0}बोर, लंबे {{1}लंबाई पतले {{2}दीवार वाले कॉन्फ़िगरेशन पर लागू।
- सिंटरिंग: पूर्ण क्रिस्टल अनाज के विकास को बढ़ावा देने और खुले छिद्र को खत्म करने के लिए 1650 डिग्री और 1820 डिग्री के बीच उच्च तापमान वाले विद्युत सुरंग भट्टों में सघनीकरण।
निरीक्षण प्रोटोकॉल:
- हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव परीक्षण: उच्च - वैक्यूम भट्टियों के लिए शून्य गैस पारगम्यता को सत्यापित करने के लिए 99% और 99.8% ग्रेड पर आयोजित किया गया।
- रासायनिक ट्रेस विश्लेषण: शुद्धता सीमा को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक कच्चे माल के लॉट पर ICP{0}}OES परीक्षण किया जाता है।
- आयामी निरीक्षण: लेज़र माइक्रोमीटर और ऑप्टिकल तुलनित्र संकेंद्रितता, दीवार की मोटाई एकरूपता और सीधेपन की जांच करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: फर्नेस चालू करने के दौरान समय से पहले थर्मल शॉक क्रैकिंग का क्या कारण है?
ए: सिरेमिक क्रॉस {{0} सेक्शन में तेजी से तापमान प्रवणता स्थानीयकृत तन्य तनाव उत्पन्न करती है। सख्त थर्मल रैंप दर का पालन करना (<= 150°C/hr) and pre-heating the protection tube near the entry port prevents catastrophic fracturing.
प्रश्न: क्या आप कस्टम माउंटिंग फ्लैंज या हार्डवेयर असेंबली प्रदान कर सकते हैं?
उत्तर: हाँ. हम ग्राहक के चित्र के अनुसार स्टेनलेस स्टील (SUS304/SUS316L) या गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु फ्लैंग्स, संपीड़न फिटिंग, या उच्च तापमान सिरेमिक सीमेंट या मैकेनिकल गैस का उपयोग करके कनेक्शन हेड के साथ स्थायी रूप से एकीकृत बंद {{1}अंत एल्यूमिना ट्यूब की आपूर्ति करते हैं।
प्रश्न: मानक उत्पादन लीड समय क्या हैं?
उत्तर: 99% और 99.8% शुद्धता वाले मानक कैटलॉग आइटम 2 से 3 सप्ताह के भीतर भेज दिए जाते हैं। कस्टम आइसोस्टैटिक {{5}दबाए गए घटकों को समर्पित टूलींग या विशेष पीसने की सहनशीलता की आवश्यकता होती है, जिसके लिए आमतौर पर 4 से 6 सप्ताह की आवश्यकता होती है।
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