औद्योगिक उच्च-तकनीकी सिरेमिक इंसुलेटर
उत्पाद अवलोकन और सामग्री ग्रेड
हमारे उच्च तापमान वाले सिरेमिक इंसुलेटर 1700 डिग्री से अधिक के अत्यधिक तापीय वातावरण में विद्युत अलगाव और यांत्रिक स्थिरता प्रदान करते हैं। औद्योगिक भट्टियों, वैक्यूम सिस्टम और थर्मल प्रसंस्करण उपकरण बनाने वाले ओईएम के लिए इंजीनियर किए गए, ये घटक भारी यांत्रिक भार के तहत विद्युत टूटने और थर्मल ब्रिजिंग को रोकते हैं।
हम तकनीकी सिरेमिक को ड्राई प्रेसिंग, कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी) और हरी मशीनिंग के बाद उच्च तापमान सिंटरिंग के माध्यम से संसाधित करते हैं। परिशुद्ध हीरा पीसने से एएसटीएम और डीआईएन/आईएसओ मानकों के अनुरूप तैयार घटकों को इकट्ठा करने के लिए सख्त सहनशीलता (+/- 0.01 मिमी) प्राप्त होती है।
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सामग्री ग्रेड |
शुद्धता/संरचना |
अधिकतम परिचालन तापमान |
ढांकता हुआ ताकत |
प्राथमिक विशेषता |
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एल्युमिना (99.5% Al2O3) |
99.5% न्यूनतम |
1750 डिग्री |
15-18 केवी/मिमी |
उच्च यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट घिसाव और रासायनिक प्रतिरोध। |
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एल्युमिना (95% Al2O3) |
95.0% |
1500 डिग्री |
12-15 केवी/मिमी |
मानक विद्युत इन्सुलेशन के लिए लागत-प्रभावी विकल्प। |
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ज़िरकोनिया (ZrO2-YSZ) |
यत्रिया-स्थिर |
1400 डिग्री |
10-12 केवी/मिमी |
असाधारण फ्रैक्चर क्रूरता और थर्मल विस्तार स्टील से मेल खाता है। |
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स्टीटाइट (MgO · SiO2) |
मैग्नीशियम सिलिकेट |
1000 डिग्री |
8-10 केवी/मिमी |
उच्च आवृत्तियों पर कम ढांकता हुआ नुकसान; आसानी से सुखाएं-दबाया गया। |
तकनीकी विशिष्टताएँ एवं प्रदर्शन डेटा
इंजीनियर एफईए सिमुलेशन और सर्किट डिजाइन के लिए नीचे आधारभूत भौतिक और विद्युत गुणों का संदर्भ दे सकते हैं। अनुरोध पर कस्टम संपत्ति संशोधन उपलब्ध हैं।
मात्रा प्रतिरोधकता:>20 डिग्री पर 10^14 ओम·सेमी; > 600 डिग्री पर 10^6 ओम·सेमी (99.5% एल्युमिना)।
ऊष्मीय चालकता:25 - 35 कमरे के तापमान पर W/m·K, तापमान के विपरीत घटता जा रहा है।
थर्मल शॉक प्रतिरोध (डेल्टा टी):250 डिग्री तक शमन परीक्षण सीमा (ज्यामिति और अनाज आकार अनुकूलन पर निर्भर)।
सरंध्रता:0% खुली सरंध्रता (उच्च - वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से विट्रीफाइड / गैस - टाइट)।
सतही फ़िनिश:मानक के रूप में - फायर किया गया (रा<= 1.6 um); diamond ground and polished surfaces down to Ra <= 0.2 um available.
एप्लीकेशन इंजीनियरिंग एवं चयन गाइड
सही सिरेमिक इंसुलेटर का चयन समय से पहले ढांकता हुआ विफलता, दरार और वैक्यूम संदूषण को रोकता है। नीचे दिए गए एप्लिकेशन मैट्रिक्स के विरुद्ध अपनी परिचालन स्थितियों का मिलान करें:
वैक्यूम फर्नेस और हीट ट्रीट उपकरण:99.5% एल्युमिना स्टैंडऑफ़ और फीडथ्रू का उपयोग करें। कम क्षार सामग्री 10^-6 टोर स्तर पर गैस निकलने के जोखिम को समाप्त कर देती है।
प्रेरण हीटिंग फिक्स्चर:तीव्र विद्युत चुम्बकीय ताप चक्र और यांत्रिक कंपन का सामना करने के लिए उच्च शुद्धता वाले एल्युमिना या ज़िरकोनिया बुशिंग चुनें।
अर्धचालक प्रसंस्करण कक्ष:800 डिग्री तक संक्षारक हैलोजन सफाई गैसों (सीएफ 4, एसएफ 6) का प्रतिरोध करने के लिए उच्च {{0} घनत्व, उच्च {{1} शुद्धता 99.5% एल्यूमिना निर्दिष्ट करें।
तापमान संवेदन असेंबली:सिग्नल बहाव को रोकने के लिए उच्च तापीय आघात प्रतिरोध वाले मल्टी{0}}बोर थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब तैनात करें।
विनिर्माण प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण
हम कच्चे पाउडर की तैयारी से लेकर अंतिम सिंटरिंग और आयामी सत्यापन तक पूरी विनिर्माण श्रृंखला को नियंत्रित करते हैं, ताकि बहु-घटक असेंबलियों में बैच की स्थिरता और सख्त रैखिक संकोचन नियंत्रण (+/{55%) की गारंटी दी जा सके।
पाउडर तैयार करना एवं दानेदार बनाना:समान घनत्व वितरण सुनिश्चित करने के लिए उच्च {{0}शुद्धता वाले ऑक्साइड पाउडर को कार्बनिक बाइंडर्स के साथ स्प्रे करके सुखाया जाता है।
बनाने की तकनीकें:
कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी):बड़े - व्यास वाले ट्यूबों, छड़ों और जटिल संरचनात्मक आकृतियों के लिए जिन्हें आइसोट्रोपिक घनत्व की आवश्यकता होती है।
उच्च-स्पीड ड्राई प्रेसिंग:अधिक मात्रा के लिए, पतली दीवार वाले मानक वॉशर और बुशिंग।
हरित मशीनिंग:फायरिंग से पहले जटिल विशेषताओं, धागों और आंतरिक छिद्रों को नरम हरी अवस्था में मशीनीकृत किया जाता है।
नियंत्रित-वातावरण सिंटरिंग:1800 डिग्री तक के तापमान पर उच्च तापमान वाली इलेक्ट्रिक भट्टियों में सिंटरिंग की जाती है, जिससे पूर्ण घनत्व प्राप्त होता है।
हार्ड मशीनिंग एवं मेट्रोलॉजी:सिंटर वाले हिस्सों पर सीएनसी हीरे की ग्राइंडिंग की जाती है। प्रत्येक उत्पादन लॉट को 3डी सीएमएम निरीक्षण प्रणालियों और सूक्ष्म दोषों के लिए डाई पेनेट्रेंट परीक्षण का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है।
आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन एवं अनुपालन मैट्रिक्स
खरीद और गुणवत्ता टीमों को सत्यापन योग्य अनुपालन और कठोर जोखिम शमन की आवश्यकता होती है। हमारी विनिर्माण सुविधा प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के तहत संचालित होती है:
गुणवत्ता प्रबंधन:आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित संचालन।
सामग्री पता लगाने की क्षमता और बैच संगति:सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) प्रति लॉट प्रदान की जाती है, जिसमें प्रदर्शन में कमी को खत्म करने के लिए आईसीपी {0}ओईएस, हाइड्रोस्टैटिक घनत्व वजन, और लॉट {{1}विशिष्ट संकोचन ट्रैकिंग के माध्यम से रासायनिक शुद्धता परख का विवरण दिया गया है।
बौद्धिक संपदा संरक्षण:सभी कस्टम ओईएम डिज़ाइन फ़ाइलों के लिए सख्त गैर-{0}प्रकटीकरण समझौते (एनडीए) लागू किए गए हैं, जो कस्टम-टू-प्रिंट टूलींग के लिए पूर्ण मालिकाना सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
पर्यावरण एवं निर्यात अनुपालन:RoHS और पहुंच के अनुरूप; कच्चे माल विवाद मुक्त हैं और वैश्विक सीमा शुल्क निकासी के लिए पूरी तरह से प्रलेखित हैं।
निर्यात रसद:अंतर्राष्ट्रीय माल ढुलाई के लिए पारगमन क्षति को खत्म करने के लिए निर्यात {{0}ग्रेड क्रेटिंग, वैक्यूम {{1}सीलबंद आंतरिक पैकेजिंग, और शॉक {2}अवशोषक कुशनिंग।
कोटेशन/कस्टम आरएफक्यू चेकलिस्ट का अनुरोध करें
24 घंटे के भीतर सटीक तकनीकी मूल्यांकन और वाणिज्यिक कोटेशन प्राप्त करने के लिए, कृपया अपनी पूछताछ में निम्नलिखित विवरण प्रदान करें:
सीएडी ड्राइंग:2D/3D फ़ाइल (.STEP, .DWG, या .PDF) महत्वपूर्ण सहनशीलता और सतह फ़िनिश कॉलआउट को दर्शाती है।
परिचालन लागत वातावरण:अधिकतम कार्य तापमान, थर्मल साइक्लिंग आवृत्ति, वायुमंडल का प्रकार (वायु, अक्रिय गैस, निर्वात, संक्षारक रसायन)।
आवश्यक बिजली का सामान:ऑपरेटिंग वोल्टेज, आवृत्ति और न्यूनतम आवश्यक ढांकता हुआ ताकत।
वॉल्यूम और डिलिवरी अनुसूची:प्रोटोटाइप मात्रा बनाम वार्षिक अनुमानित खपत (पूर्वानुमान)।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: कस्टम सिरेमिक इंसुलेटर के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
उत्तर: मानक स्टॉक सामग्री की आवश्यकता वाले प्रोटोटाइप 2 से 3 सप्ताह के भीतर भेज दिए जाते हैं। पीसने की जटिलता और निरीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर, उत्पादन टूलींग और कस्टम ज्यामिति में आमतौर पर 4 से 6 सप्ताह की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या आप नए टूलींग शुल्क के बिना घटकों का निर्माण कर सकते हैं?
ए: मानक ज्यामिति (छड़ें, मानक ट्यूब, बुनियादी वॉशर) के लिए, हम मौजूदा टूलींग लाइब्रेरी का उपयोग करते हैं। कस्टम प्रोफाइल को डाई बनाने या सीएनसी प्रोग्राम डेवलपमेंट के लिए एक बार टूलींग शुल्क की आवश्यकता होती है, जिसका विवरण पहले से दिया जाता है।
प्रश्न: आप सिंटरिंग के दौरान सूक्ष्म {{0}दरारें और बैच{{1}से {{2}बैच संपत्ति बहाव को कैसे रोक सकते हैं?
उत्तर: हम घटक क्रॉस{{1}सेक्शनल मोटाई के आधार पर अनुकूलित तापमान रैंप प्रोफाइल और बाइंडर बर्नआउट शेड्यूल का उपयोग करते हैं। +/- 0.5% के भीतर रैखिक संकोचन को नियंत्रित करने के लिए पाउडर लॉट का कठोरता से परीक्षण किया जाता है, इसके बाद 100% दृश्य निरीक्षण और वैकल्पिक फ्लोरोसेंट डाई पेनेट्रेंट परीक्षण किया जाता है।
प्रश्न: मालिकाना ओईएम डिज़ाइन सुरक्षा को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
ए: सभी कस्टम सीएडी डेटा और इंजीनियरिंग चित्र सख्त आंतरिक पहुंच नियंत्रण और मानक कॉर्पोरेट एनडीए द्वारा नियंत्रित होते हैं, जो प्रोटोटाइप और सीरियल उत्पादन के दौरान आपकी बौद्धिक संपदा की रक्षा करते हैं।
प्रश्न: आप अधिकतम कितनी लंबाई और व्यास उत्पन्न कर सकते हैं?
ए: आइसोस्टैटिक प्रेस्ड ट्यूब: 300 मिमी बाहरी व्यास और 1200 मिमी लंबाई तक।
ड्राई प्रेस्ड घटक: व्यास 5 मिमी से 150 मिमी तक। सटीक सीमाएँ दीवार की मोटाई के अनुपात पर निर्भर करती हैं।
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